在庫差異は、企業にとって悩みの種となる問題の一つです。
せっかく仕入れた商品が、いざ棚卸してみると数が合わない…。そんな経験はありませんか?
今回は、在庫差異がなぜ発生してしまうのか、その種類や企業に与える影響、そして具体的な対策について詳しく解説していきます。
在庫管理に課題を感じている方は、ぜひ参考にしてみてください。
在庫差異(棚卸差異)が起こる理由は?
在庫差異は、さまざまな要因によって発生します。
下記に主な原因をあげてみます。
入荷時の処理ミス
入荷時の商品の数え間違いや、誤った製品が受け取られることが原因です。
また、受領した商品が適切に記録されない場合もあります。
出荷時のピッキングミス
ピッキングとは、注文に応じて商品を取り出す作業です。
この過程でのミス、例えば誤った商品を選んだり、数量を間違えたりすることが在庫差異を引き起こします。
伝票処理ミス
伝票の入力や処理が誤っていると、実際の在庫数と記録に差異が生じる原因になります。
手書きの伝票や、入力ミスが発生しやすい状況が挙げられます。
棚卸ミス
棚卸時に商品の数を誤って記録することも、在庫差異の原因となります。
人手による棚卸では、特に注意が必要です。
在庫計上のタイムラグ
商品の入出荷が即時にシステムに反映されない場合、在庫計上のタイムラグが発生し差異を生むことがあります。
原因不明
時には、特定の原因を特定できない在庫差異もあります。
これには意図的な不正行為や、偶発的なミスが含まれることがあります。
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在庫差異(棚卸差異)の種類
在庫差異は、大きく2つの種類に分けられます。
それぞれの違いと影響について説明します。
棚卸差益
棚卸差益は、実在庫数が帳簿上の在庫数よりも多い場合に発生します。
具体的な数字の例と、与えるリスクの例をあげます。
データと実在庫の誤差の例
- データ上の在庫数が100個。
- 実際に数えたときに102個ある場合。
- 棚卸差異率は+2%となり棚卸差益が生じる。
上記が影響を与えるリスクの例
- 過剰在庫のリスク。
- 保管コストの増加。
- 在庫が売れ残るリスクの上昇。
棚卸差損
棚卸差損は、実在庫数が帳簿上の在庫数よりも少ない場合に発生します。
こちらも具体的な数字の例とリスクを紹介します。
データと実在庫の誤差の例
- 帳簿上の在庫が100個。
- 実際には98個しかない場合。
- 棚卸差異率は-2%となり棚卸差損が生じる。
上記が影響を与えるリスクの例
- 売上機会の損失。
- 顧客満足度の低下。
- 企業の信頼度の悪化。
在庫差異(棚卸差異)を予防する5つの対策
在庫差異を未然に防ぐための対策を以下に紹介します。
日次棚卸の実施
定期的な棚卸を実施することで、早期に差異を発見し修正することが可能です。
特に日次棚卸はリアルタイムでの管理を助けます。
みなし出庫の活用
みなし出庫とは、実際の出庫処理を簡略化する手法で、これによりミスを減らし在庫管理を効率化できます。
倉庫管理システム(WMS)の導入
WMSの導入により、在庫管理が自動化され精度が向上します。
リアルタイムでの在庫情報の追跡が可能になり、差異を最小限に抑えられます。
アウトソーシングの利用
専門業者によるアウトソーシングを利用することで、在庫管理の精度を向上させることができます。
専門知識を活かした管理が可能となり、差異を減らす手助けとなります。
在庫差異の改善にはアウトソーシングの利用がおすすめ
企業の中でも、特に中小企業においては、在庫管理に十分な人員を割くことが難しい場合があります。
そのような場合は、在庫管理業務の一部をアウトソーシングすることを検討してみてはいかがでしょうか。
アウトソーシングのメリットとしては、以下の点が挙げられます。
- 専門的な知識や経験を持つスタッフによる作業
専門的な知識や経験を持つスタッフが、正確かつ効率的に在庫管理を行ってくれます。
- コスト削減
人件費やシステム導入費などのコスト削減が期待できます。
- 業務効率化
外部委託することで、社内の業務に集中することができます。
まとめ
在庫差異は、企業にとって大きな損失につながる可能性があります。
しかし、適切な対策を講じることでその発生を予防し、企業の収益力向上に貢献することができます。
本記事では、在庫差異の原因、種類、影響、そして対策について解説しました。
ぜひ、自社の状況に合わせて最適な対策を検討してみてください。